En ny spole med filament veier omtrent et kilo. Den ligger godt i hånda, litt tyngre enn du skulle tro. Plasten er kveilet stramt rundt en snelle av papp eller plast. På benken i verkstedet er den i en av fargene vi bruker til LEAH, en dyp graphite-farge som ser litt blå ut før lyset treffer den. Og det er alt den er, akkurat nå. En spole. Ikke en lampe. Ikke noe som helst egentlig, bare en tråd med plast som venter på å bli noe.
Om et par uker står den kanskje tent på et nattbord et sted i landet. Den har fått en form, en pære og et nytt hjem. Rommet er mørkt, men lampen gjør akkurat det den skal. Den lyser opp, og skaper en behagleig stemning i rommet.
Det er litt av en reise, når man tenker på det. Og det er egentlig samme reise for alt vi lager her. Denne gangen tenkte vi vi skulle følge LEAH hele veien, fra spolen på benken til en ferdig lampe.
Jeg heter Ole Jørgen, og er ansvarlig for det kreative hos Formheim. Dette er min første artikkel på bloggen. Jeg har drevet med design og funksjon siden jeg var ganske liten, og har i voksen alder jobbet en del med både design og salg.
Valget som starter alt
Det første som skjer, skjer lenge før printeren slås på. Noen må bestemme hva lampa skal lages av.
Det høres kanskje ut som en liten ting. Plast er plast, tenker man. Men det stemmer ikke helt. Det finnes en grunn til at vi jobber med flere ulike materialer, og ikke bare kjører alt i det samme. PLA er stivt og gir skarpe detaljer. PETG tåler litt mer juling og litt mer varme. ABS og TPU løser hver sine problemer igjen, der det ene er seigt og det andre bøyer seg som gummi. De er gode til forskjellige ting, rett og slett, og det er hele poenget.
Vi har skrevet ganske mye om dette allerede, for den som vil grave. Har du lyst på det store bildet, er den generelle guiden til filamentvalg stedet å starte. Vil du heller se to og to materialer satt opp mot hverandre, har vi tatt for oss PLA mot PETG, PLA mot ABS og PETG mot ABS hver for seg.
For LEAH landet vi på PLA og PETG, litt avhengig av fargen som velges. Det er ikke tilfeldig. En lampe skal se pen ut, holde formen sin, og slippe lyset gjennom på en fin måte. Da er det de to som gjør jobben best hos oss.
Fra fil til noe du kan ta på
Så begynner selve printingen. Og det er her det blir litt magisk, selv for oss som ser på det hele tiden.
En 3D-printer bygger ikke en gjenstand i ett stykke. Den legger den ned lag for lag, tynne linjer av smeltet plast, det ene oppå det andre, om og om igjen. Først er det bare en flat strek på byggeplaten. Så noen millimeter. Så begynner formen å reise seg, litt etter litt, helt til en base eller en skjerm står der ferdig. Jeg har sett dette skje mange ganger, og jeg tenker fremdeles at det virker som noe rett ut av sci-fi.
Det tar tid. En LEAH-skjerm printes ikke på noen minutter, den bruker timer. Og det er greit. Vi har aldri hatt lyst til å skynde oss gjennom den delen. Tålmodigheten er liksom bakt inn i måten vi jobber på, ikke noe vi må minne oss selv på. Bygget lag for lag, som vi pleier å si. Det er ikke bare en fin frase, det er bokstavelig talt hvordan lampa blir til.
Det er forresten den samme prosessen vi bruker når folk sender oss sine egne filer og vil ha noe printet. 3D-printing-tjenesten vår er egentlig bare det samme håndverket, brukt på det du finner på å lage. Har du en idé eller en modell liggende, kan du laste den opp og få pris direkte.
Når formen møter lyset
Her skjer det jeg mener er det som gjør at LEAH skiller seg ut fra andre lyskilder.
En lampe handler til syvende og sist om lys. Ikke om hvordan den ser ut avslått på et bord, men om hva som skjer i rommet når du skrur den på. Og der gjør materialet og formen mer enn du skulle tro.
En glatt, blank overflate kaster lyset rett ut, nesten hardt. En matt overflate demper det, sprer det mykere. Og de ribbede flatene på LEAH gjør noe eget: lyset passerer ikke bare gjennom skjermen, det brytes litt på veien, sprer seg langs rillene og legger et rolig mønster utover. De halvtransparente materialene tar det enda et hakk videre. I stedet for et skarpt punkt der pæra sitter, gløder hele skjermen svakt, jevnt hele veien rundt.
Det var faktisk her hele LEAH begynte. Lampa er tegnet av Juri i FORMA Studios, ikke av oss, det vil vi være ærlige om. Men det som fikk oss til å ville produsere den, var nettopp tanken om at lyset skulle være en del av formen, ikke bare noe som slipper ut av en åpning i toppen. Hele historien bak designet og materialvalgene har vi skrevet om for seg, hvis du vil lese mer om hvordan den ble til. Og tenker du mer generelt på hvordan man velger riktig lys til et rom, har vi noen tanker om det også.
Det fine er at dette er printet i Norge, der selve produksjonsmåten er en del av uttrykket. Du ser at den er bygget lag for lag. Rillene er ikke pynt, de er spor av hvordan lampa ble til, og de hjelper til å gjøre lyset mykt.
En lampe som kan endre seg
Og så er det ikke helt slutt der, egentlig. En LEAH står ikke ferdig for alltid den dagen den kommer hjem til deg.
Leah har mange sider, og en LEAH kan utvikle seg med deg på veien. Ikke som et salgstriks, men fordi lampa faktisk er tenkt sånn fra bunnen av. Noen bytter til en lysere skjerm om vinteren og en dypere farge om sommeren, litt sånn man kaster et tynnere pledd over sofaen i mai og henter fram det tykke igjen i oktober. Vi har skrevet en hel liten tekst om nettopp det, om hvordan en lampe lever to ganske ulike liv gjennom året. Vil du bare leke litt med kombinasjonene, ligger bordlampe-konfiguratoren klar.
Det nyeste er at du nå kan gi en skjerm du allerede har et helt nytt liv. Med pendel-adapteret gjør du om en LEAH-skjerm til en pendellampe, uten å kjøpe noe nytt utover selve opphenget. Samme skjerm du har hatt stående på kommoden, henger plutselig over spisebordet i stedet.
Det er egentlig bare den samme tanken, tatt et steg videre. Alt er byggeklosser. Du er ikke låst til den ene versjonen du valgte den første dagen.
Hvorfor vi gjør det sånn
Vi kunne selvsagt produsert store partier ferdige lamper, stablet dem på et lager og sendt dem ut etter hvert. Mange gjør det. Men vi liker ikke helt tanken.
Når hver lampe printes først etter at noen har bestilt den, slipper vi å gjette på hva folk vil ha. Vi trenger ikke fylle et lager med kombinasjoner ingen kanskje kommer til å velge, og vi kan tilby mange varianter uten at det ender med en haug plast som aldri blir til noe. Lampa lages fordi noen faktisk vil ha akkurat den. Det er en litt roligere måte å drive på, og den passer oss. Vil du vite mer om hvordan vi tenker rundt sånt, har vi skrevet litt om det på Om oss-siden.
Spolen på benken veier fortsatt et kilo. Om litt legger den seg ned på byggeplaten, lag for lag, og blir til noe. En lampe som skal stå og gløde i et rom et sted, en kveld når det er mørkt ute og noen trenger den.
Litt av det folk lurer på
Hvorfor printes en lampe i lag i stedet for å støpes?
Fordi det passer måten vi jobber på. Vi lager hver lampe når den bestilles, i stedet for å produsere store serier på forhånd. Da kan vi tilby mange former og farger uten å bygge opp lager, og du får en lampe som faktisk er satt sammen slik du valgte. Og den er produsert og satt sammen for hånd i Norge. Rillene fra printingen er dessuten en del av uttrykket, ikke noe vi prøv skjule.er å
Kan jeg endre en Formheim-lampe senere?
Ja. Base og skjerm er separate deler, så du kan bytte farge eller form når du vil i konfiguratoren. Og har du lyst til å prøve noe helt annet, gjør du skjermen om til en pendellampe med pendel-adapteret. Lampa trenger ikke være den samme hele livet.