PETG vs ABS: Hvilket materiale tåler mest?

Når du har bestemt deg for at PLA er for sprøtt eller for varmesensitivt til prosjektet ditt, står du som regel igjen med to kandidater: PETG og ABS. Begge er bygd for å tåle mer enn PLA, men de gjør det på hver sin måte — og de oppfører seg helt forskjellig på skriveren. Dette er tredje artikkel i materialserien vår. Sammenligningene med PLA finner du i PLA vs PETG og PLA vs ABS; her tar vi de to robuste materialene direkte mot hverandre.

Kort sagt: hovedforskjellen

PETG er det klart enkleste å printe av de to. Det warper lite, krever ikke lukket kammer, tåler fukt og slag godt — men mykner noe tidligere enn ABS, rundt 80°C mot ABS sine 105°C. ABS tåler altså mer varme og er lettere å etterbehandle til en glatt finish, men det krymper under printing og krever et stabilt, gjerne lukket printmiljø for å unngå warping. Enkelt sagt: PETG vinner på enkelhet og slagstyrke, ABS vinner på varmetoleranse og etterbehandling.

Sammenligningstabell

Tallene er typiske verdier for standard PETG og ABS. Legg merke til at PETG har både høyere strekkstyrke og høyere bruddforlengelse enn ABS — det er altså både litt sterkere og seigere. ABS sitt store fortrinn er varmetoleransen: rundt 25 grader høyere glasstemperatur. ABS er også lettere, med lavere tetthet. Eksakt ytelse varierer mellom produsenter og fargepigmenter, så bruk databladet ved kritiske krav.

Når bør du velge PETG?

PETG er det tryggere valget når du vil ha styrke og slagfasthet uten å slite med warping og lukt. Det printer pålitelig på en helt vanlig hjemmeskriver, og den seige naturen gjør at deler bøyer seg og fjærer tilbake i stedet for å sprekke. PETG egner seg særlig til:

• Funksjonelle deler, braketter og holdere som skal bære last

• Prosjekter printet uten lukket kammer eller spesialutstyr

• Deler som kan komme i kontakt med fukt eller væske

• Ting der du vil ha resultatet ferdig rett fra skriveren, uten etterbehandling

Den viktigste begrensningen er varmen: rundt 80°C begynner PETG å mykne. For de aller fleste innendørs- og utendørsbruk er det mer enn nok, men i et soldekket bilinteriør om sommeren eller nær en varmekilde kan grensen nås.

Når bør du velge ABS?

ABS er riktig når delen skal tåle høyere temperatur enn PETG klarer, eller når du planlegger å etterbehandle overflaten til et glatt, sprøytestøpt-lignende resultat. Fortrinnet er todelt — varmetoleranse og finish:

• Deler nær varmekilder eller i miljøer der temperaturen kan overstige 80°C

• Prosjekter der du vil slipe, lime eller acetondampe overflaten til en jevn, blank finish

• Funksjonelle deler — forutsatt at du har en skriver med oppvarmet plate og stabilt printmiljø

Acetondamping er noe ABS kan og PETG i praksis ikke kan: overflatelagene smelter lett sammen til en blank flate. Skal sluttproduktet se profesjonelt etterbehandlet ut, har ABS et reelt forsprang.

Hvilket er enklest å printe?

Her er svaret tydelig: PETG, med god margin. Det warper sjelden, krever ikke lukket printvolum, og tåler variasjon i romtemperatur uten å feile. Den vanligste utfordringen med PETG er stringing — tynne tråder mellom deler — som løses med litt lavere temperatur og mer retraksjon.

ABS er en annen historie. Krympingen gjør at hjørner løsner fra platen, og store flate flater kan slå seg, hvis du ikke har oppvarmet plate (90-110°C) og et lukket, trekkfritt printmiljø. Lukten krever i tillegg ventilasjon. På en typisk åpen hjemmeskriver vil ABS gi langt flere kasserte print enn PETG. For mange er nettopp dette grunnen til at PETG har overtatt mye av rollen ABS tidligere hadde for funksjonelle deler.

Et praktisk eksempel

Tenk deg en kabelholder som skal monteres på undersiden av en pult. Den skal tåle vekten av kablene og en og annen dytt, men utsettes ikke for varme. Her er PETG det åpenbare valget: sterkt nok, seigt nok, og enkelt å printe pålitelig. Flytt samme holder inn i et varmt serverskap eller et soldekket vindu, og bildet endrer seg — nå nærmer du deg PETG sin grense på 80°C, og ABS sin høyere varmetoleranse blir verdt det ekstra strevet med printingen. Igjen: det er miljøet delen skal stå i som avgjør, ikke materialet alene.

Når PETG erstatter ABS

For mange funksjonelle deler kan PETG i dag gjøre jobben ABS tidligere gjorde — særlig hvis du printer hjemme uten lukket kammer. Du får sammenlignbar eller bedre slagstyrke, enklere printing, og slipper warping og lukt. ABS forblir det riktige valget i to tilfeller: når delen må tåle høy varme over PETG sin grense, og når du vil etterbehandle overflaten til en glatt finish. Utenfor de to scenariene er PETG som regel det mer praktiske valget.

Usikker på hvilket som faktisk passer delen din? Det enkleste er å laste opp filen og få et pristilbud. Vi vurderer materialvalget ut fra hva delen skal tåle, og printer i begge materialer med riktig utstyr og innstillinger.

Ofte stilte spørsmål

Er PETG eller ABS sterkest?

PETG har både høyere strekkstyrke og høyere bruddforlengelse enn ABS — det er altså både litt sterkere og seigere ved romtemperatur. ABS sitt fortrinn er varmen: det tåler rundt 25 grader høyere temperatur før det mykner. Hvilket som "tåler mest" avhenger derfor av om belastningen er mekanisk eller termisk.

Hvorfor er ABS vanskeligere å printe enn PETG?

ABS krymper mer når det avkjøles og er mer følsomt for temperatursvingninger i rommet, noe som gir warping uten oppvarmet plate og stabilt printmiljø. PETG har vesentlig mindre krymp og printer pålitelig på de fleste vanlige skrivere uten kammer.

Kan PETG erstatte ABS i de fleste prosjekter?

Ofte ja — spesielt hvis du printer selv uten lukket kammer. PETG gir sammenlignbar styrke med enklere printing. Skal delen tåle svært høy varme, eller skal overflaten etterbehandles til en blank finish, er ABS fortsatt bedre.

Tar PETG opp fukt slik PLA gjør?

Ja, PETG er hygroskopisk og tar opp fuktighet fra luften over tid. Det påvirker printkvaliteten, ikke den ferdige delens motstand mot vann. Oppbevar spolen tørt, og tørk den ved behov, så holder kvaliteten seg.